石油被用于許多領(lǐng)域，從為車輛提供動力和為建筑物供暖到鋪設(shè)道路和制造石化產(chǎn)品。然而，為了作為成品出售，石油必須經(jīng)過三個主要的煉油階段：分離、轉(zhuǎn)化和加工。下文中將詳細講述這三個過程。

1.分離

在煉油的第一階段，通過一個被稱為大氣蒸餾的過程，按重量分離分子。這個過程開始時，在60米深的蒸餾塔中將原油加熱到400℃。然后油被蒸發(fā)并上升到柱子的頂部。同時，最重的分子，也被稱為殘留物，留在柱子的底部。這些包括具有高粘度的材料，如瀝青。

隨著油蒸氣的上升，分子凝結(jié)成液體，只有最輕的氣體到達柱子的頂部，那里的溫度較低-150℃。收集液體的儲油罐，也被稱為石油切割物，被放置在沿著柱子的不同高度。一旦大氣蒸餾完成，重的殘余物被轉(zhuǎn)移到其他柱子，在那里經(jīng)過第二次蒸餾過程，產(chǎn)生柴油和燃料油等資源。

2.轉(zhuǎn)換

分離后，原油要進行轉(zhuǎn)化，以去除重質(zhì)碳氫化合物分子，并產(chǎn)生較輕的產(chǎn)品。為此，重質(zhì)分子被加熱到高達500°C的溫度，并利用加速化學(xué)反應(yīng)的催化劑 "分裂 "成輕質(zhì)分子。大約75%的重質(zhì)產(chǎn)品被轉(zhuǎn)化為天然氣、汽油和柴油。氫氣經(jīng)常被添加到這個過程中，增加了總產(chǎn)量。隨著工藝變得越來越復(fù)雜，成本也在增加，這意味著煉油業(yè)在不斷尋找提高產(chǎn)量和降低成本的方法。

3.加工

在加工階段，石油經(jīng)過處理以去除腐蝕性或污染性分子，包括硫磺。苛性鈉清洗用于 "甜化 "煤油、丁烷和丙烷并去除硫醇。汽車燃料用催化劑處理，將環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳香烴并提高辛烷值。

在通過三個階段的提煉后，原油可以作為精煉石油產(chǎn)品轉(zhuǎn)售，包括液化石油氣、汽油、柴油和潤滑油。

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